Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-12-27 origine:Propulsé
Le choix entre un compresseur à spirale ou un compresseur à vis constitue un argument majeur dans de nombreuses industries.Cette décision unique affecte le système de chauffage et de refroidissement de diverses manières, telles que la consommation d'énergie, l'efficacité, les exigences de maintenance, etc. La sélection du bon compresseur d'air peut influencer considérablement la fiabilité à long terme et l'excellence opérationnelle.
Tout comme il existe un débat populaire sur ce qui est le meilleur entre compresseur à défilement ou à piston, les compresseurs à vis sont également de grands concurrents sur le marché des compresseurs d'air.Mais sont-ils meilleurs que les compresseurs scroll ?
Dans cet article, nous discuterons de ce qui est le meilleur entre le compresseur scroll et le compresseur à vis en mettant en évidence les différentes caractéristiques des deux compresseurs, y compris leurs avantages et inconvénients, ainsi que leurs performances globales.
Le mécanisme derrière le compresseur scroll a été inventé en 1905, mais la technologie de moulage des métaux de cette époque n'était pas suffisante pour leur développement.En effet, la conception du compresseur Scroll nécessite un moulage professionnel et une tolérance stricte.Le développement de ces compresseurs a commencé correctement après la Seconde Guerre mondiale. Et dans les années 80, ils ont commencé à être fabriqués commercialement comme compresseurs frigorifiques.
Jusqu’à présent, ils sont très populaires dans l’industrie de la réfrigération.Au cours des dix dernières années, les compresseurs scroll sont devenus un concurrent majeur pour la compression de l'air.
En règle générale, un compresseur à volutes est un type de compresseur volumétrique qui fonctionne via l'interaction de deux volutes en forme de spirale entrelacées.Un parchemin est immobile tandis que l’autre se déplace autour de lui.Celui qui est en mouvement ne tourne pas autour de lui, mais tourne autour.Pendant ce temps, une série de poches d’air se crée.Le mouvement continu de la volute réduit progressivement les poches d'air, laissant ainsi la place à la compression.
La conception des compresseurs Scroll offre un rendement élevé, un fonctionnement fluide et silencieux et des besoins de maintenance minimisés.Ils sont souvent utilisés dans la climatisation, la réfrigération et certaines applications industrielles.
Le compresseur à vis a une riche histoire, qui remonte à 1878, date à laquelle le premier compresseur à vis est inventé.Cependant, ce n'est que dans les années 1950 et 1960 que les progrès technologiques et l'accès à des matériaux de qualité ont permis une application pratique et généralisée des compresseurs à vis.
Utilisés à l’origine dans la réfrigération, les compresseurs à vis ont gagné en popularité grâce à leur fiabilité et leur efficacité.Leur conception se compose de deux rotors hélicoïdaux (mâle et femelle), qui s'engrènent étroitement sans se toucher.Lorsque les rotors tournent, ils compriment l'air entre eux, offrant une compression continue et sans pulsation.
Les compresseurs à vis sont appréciés pour leur fiabilité, leurs faibles besoins d'entretien et leur capacité à traiter un grand volume d'air.Ils sont disponibles dans des versions à injection d'huile et sans huile, ce qui les rend applicables dans les situations où de l'air comprimé sans huile est nécessaire, comme dans les industries électronique et pharmaceutique.
Les compresseurs à vis sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, tels que la climatisation, la réfrigération et d'autres processus impliquant de l'air ou du gaz comprimé.
Les compresseurs à spirale et à vis remplissent la même fonction de production d'air comprimé, mais ils ont un principe de fonctionnement différent.Cela peut être attribué à leur conception mécanique.
Vous trouverez ci-dessous le fonctionnement des deux compresseurs, soulignant à quel point ils sont différents l'un de l'autre.
Le principe de fonctionnement d'un compresseur à spirale implique l'interaction de deux volutes en forme de spirale : une volute stationnaire et une volute en orbite.
La volute fixe est fixée dans le boîtier du compresseur, tandis que la volute orbitale est reliée au vilebrequin et se déplace autour de la volute stationnaire.Les volutes sont positionnées systématiquement de manière à ce que les poches formées entre elles soient ouvertes à l'entrée.Ensuite, l’air pénètre dans ces espaces ouverts en raison de la basse pression créée par l’expansion du volume.
Au fur et à mesure que la volute orbitale se déplace, elle réduit le volume des poches d’air.La réduction de volume provoque la compression de l'air, qui est alors repoussé vers le centre des volutes.L'air sort du boîtier de compression par un orifice d'évacuation central situé au milieu de la volute fixe.
Après cela, la volute orbitale continue son mouvement, créant un processus de compression continu, et les volutes restent en contact étroit, garantissant une efficacité optimale et une fuite minimale.
Le principe de fonctionnement d'un compresseur à vis implique l'utilisation de deux rotors hélicoïdaux engrenés.Ces rotors sont usinés avec précision et conçus pour s’engrener étroitement sans se toucher.Pendant leur rotation, le compresseur absorbe l’air par l’entrée.
Les rotors continuent de tourner, ce qui entraîne une diminution du volume entre les vis hélicoïdales engrenées.À mesure que l'espace entre les rotors diminue, l'air est comprimé dans la chambre et l'air comprimé est forcé vers le centre des rotors.Il sort ensuite du compresseur par un orifice de décharge central situé à l'extrémité des rotors.
Dans certains compresseurs à vis, en particulier ceux à injection d'huile, de l'huile lubrifiante est introduite dans la chambre de compression.L'huile ne sert pas seulement à lubrifier, elle aide également à sceller et à refroidir l'air comprimé.
Après cela, les rotors maintiennent une rotation continue, assurant un débit constant d'air comprimé.Les compresseurs à vis sont appréciés pour leur efficacité, en particulier dans le traitement de gros volumes d’air.
La conception structurelle des compresseurs à spirale et à vis est le principal facteur qui influence les différences entre ces deux compresseurs.
Les compresseurs à vis sont constitués de deux rotors hélicoïdaux qui s’emboîtent étroitement mais ne se touchent pas.Les rotors sont encapsulés dans un boîtier cylindrique, avec des ports d'entrée et de sortie pour l'entrée et la sortie de l'air.Généralement, les compresseurs à vis se présentent sous la forme de structures cylindriques allongées avec des rotors hélicoïdaux à l'intérieur.Ils ont un système d’huile plus visible grâce à l’injection d’huile.
Les compresseurs à spirales sont généralement constitués de deux spirales entrelacées (stationnaires et orbitales).Les volutes sont encapsulées dans un boîtier extérieur, avec des ports sur le boîtier pour faciliter l'entrée et la sortie de l'air.Généralement, les compresseurs scroll présentent une conception plus compacte avec des spirales visibles créant une structure en forme de volute.
En raison des différences dans la conception des compresseurs à vis et à spirale, leur mécanisme de fonctionnement diffère.
Voici les différences notables de mécanisme :
Les compresseurs à vis comportent deux rotors engrenés qui tournent dans des directions opposées, créant des chambres hélicoïdales.Alors que les compresseurs à spirale comportent deux volutes entrelacées en forme de spirale, l’une se déplaçant autour de l’autre dans un mouvement orbital.
Certains types de compresseurs à vis disposent d'un système d'injection d'huile pour la lubrification, l'étanchéité et le refroidissement.Ces compresseurs contiennent également un carter d'huile dans le cadre du système de lubrification.Les compresseurs Scroll, en revanche, n'utilisent pas de lubrifiants.
Les compresseurs à vis sont bien adaptés aux applications nécessitant la compression de grands volumes d'air.En fait, certains modèles offrent un contrôle de capacité variable pour une efficacité accrue.En revanche, les compresseurs scroll ne sont pas très fiables pour gérer les applications à haute compression.
Les compresseurs à vis comportent plus de pièces mobiles que les compresseurs à spirale, ce qui contribue à leurs exigences de maintenance rigides.Les compresseurs Scroll, en revanche, comportent généralement moins de pièces mobiles, ce qui contribue à leur simplicité et à leur facilité d'entretien.
En raison des nombreuses pièces mobiles des compresseurs à vis, ils ont tendance à produire beaucoup de bruit et de vibrations.Les compresseurs Scroll, en revanche, ont moins de pièces mobiles et un mécanisme de fonctionnement silencieux qui réduit le bruit et les vibrations.
Le compresseur Scroll et le compresseur à vis peuvent également être différenciés en fonction de leurs avantages et inconvénients.
Efficacité énergétique : les compresseurs Scroll sont conçus avec une technologie de pointe, ce qui les rend extrêmement efficaces.La technologie arrête automatiquement les pompes du compresseur qui ne sont pas utilisées et modifie les réglages de pression pour les plus appropriés.Cela permet d'économiser de l'électricité en ne générant pas d'air indésirable, ce qui prolonge la durée de vie de la machine.
Fonctionnement ultra-silencieux : Si vous recherchez un compresseur qui n'est pas seulement silencieux, mais ultra-silencieux, le compresseur scroll est certainement votre meilleure option.Ils ont des niveaux de bruit plus faibles, aussi bas que 48 dBA, c'est pourquoi ils conviennent aux environnements intérieurs et aux environnements sereins comme les bureaux, les hôpitaux et les immeubles résidentiels.
Conception compacte : les compresseurs Scroll ont une conception petite et compacte, ce qui permet d'économiser de l'espace au sol qui peut être utilisé à d'autres fins.En fait, de nombreux utilisateurs gardent leurs compresseurs scroll dans le placard ;il n'est pas nécessaire d'avoir une pièce dédiée au stockage.
Faibles besoins de maintenance : les compresseurs à vis comportent moins de pièces mobiles, ce qui limite la friction entre les pièces, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance.De plus, le système de fonctionnement du compresseur est fluide et il modifie automatiquement les réglages de pression chaque fois qu'un volume d'air inférieur est nécessaire, réduisant ainsi l'usure.
Coût initial élevé : les compresseurs Scroll sont associés à des coûts initiaux relativement plus élevés.Cela est dû à la précision de fabrication requise pour les volutes complexes en forme de spirale, ainsi qu’à la technologie utilisée pour un mouvement orbital fluide.
Ne convient pas aux grands volumes d’air : Ces compresseurs ne sont pas le meilleur choix pour comprimer de grands volumes d’air.Ils ne sont pas fiables dans les applications qui gèrent des volumes d'air importants exigés par des processus industriels de plus grande envergure.
Sensibilité aux contaminants : les compresseurs à vis sont sensibles à toutes sortes d'impuretés, notamment la saleté, les débris et l'humidité.Une filtration et un entretien appropriés sont essentiels à leur performance et à leur durabilité optimales.
Large plage de capacités : les compresseurs à vis présentent une large plage de capacités, ce qui les rend polyvalents pour diverses applications.Leur conception permet une compression efficace des petits et grands volumes d’air.Cette flexibilité de capacité les rend idéales pour différents processus industriels avec des exigences variables.
Économe en énergie : les compresseurs à vis modernes sont dotés d'un contrôle de capacité variable, qui modifie le taux de compression en fonction de la demande.Cette capacité améliore l’efficacité énergétique, réduisant ainsi les coûts opérationnels et l’impact environnemental.
Rentabilité : Ils sont plus économiques que les compresseurs scroll.Ainsi, les particuliers disposant d’un budget serré ont tendance à se les offrir davantage.
Fonctionnement continu : Leur fonctionnement continu sans vanne d'aspiration ni de refoulement permet une compression ininterrompue.Ceci est plus avantageux dans les applications où une source d’air comprimé constante et fiable est nécessaire.
Niveau sonore élevé : les compresseurs à vis produisent un bruit et des vibrations plus forts pendant le fonctionnement en raison des rotors hélicoïdaux engrenés et de la rotation continue.Ceci est plus courant avec les modèles de plus grande capacité.En raison de leur niveau sonore élevé, les compresseurs à vis ne sont pas adaptés aux environnements silencieux.
Exigences de maintenance accrues : les rotors engrenés des compresseurs à vis, en particulier dans les types équipés de systèmes d'injection d'huile, peuvent introduire des complexités qui nécessitent un entretien régulier.La surveillance et l'entretien des composants tels que les joints, les roulements et le système de lubrification sont essentiels pour un fonctionnement prolongé et fiable.
Conception complexe : Les compresseurs à vis ont une conception relativement complexe.Les rotors hélicoïdaux engrenés, en particulier dans les modèles à injection d'huile, nécessitent une conception plus complexe.Cette complexité peut entraîner des coûts de fabrication plus élevés et une augmentation potentielle de certains types de problèmes mécaniques qui ne peuvent être réparés que par des techniciens qualifiés.
Il existe de nombreuses différences qui influencent les performances du compresseur à vis par rapport au compresseur à spirale.Ci-dessous, nous discuterons des principaux facteurs à prendre en compte lors de la comparaison des performances de ces deux compresseurs.
Les compresseurs Scroll et les compresseurs à vis sont différents en termes d'efficacité et leur conception spécifique et leurs applications le déterminent généralement.
A compresseur à spirale est très efficace dans les applications de petite et moyenne taille, en particulier pour les systèmes de climatisation et de réfrigération.Son processus de compression continue et sa capacité volumétrique élevée le rendent parfait pour ces applications.
Un compresseur à vis, en revanche, est apprécié pour son efficacité lors de la gestion de charges de travail élevées, telles que de grands volumes d'air dans les applications industrielles.Certains modèles disposent d'un contrôle de capacité variable, qui étend leur plage de capacité, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.Bien que l'efficacité initiale puisse différer en fonction de facteurs tels que les méthodes de contrôle de la capacité et la conception du système, les compresseurs à vis sont généralement capables de maintenir leur efficacité dans une large gamme de conditions de fonctionnement.
Lorsque l’on considère le compresseur scroll par rapport au compresseur à vis en termes de stabilité et de durabilité, les compresseurs scroll sont souvent la meilleure option.
Les compresseurs Scroll comportent moins de pièces mobiles, ce qui signifie qu’ils auront moins de points de défaillance potentiels.Cela les rend fiables pour les scénarios où la stabilité est cruciale.De plus, grâce au nombre réduit de pièces mobiles, il y a moins de friction, ce qui signifie que les compresseurs dureront longtemps sans se soucier d'une usure fréquente.
Les compresseurs à vis, en revanche, comportent plus de pièces mobiles, ce qui signifie que le risque de temps d'arrêt du système est plus élevé.De plus, en raison de leur fonctionnement continu, ils subissent une usure fréquente, ce qui pourrait avoir un impact sur la durabilité du compresseur.Cependant, ils peuvent gérer des volumes d’air plus importants et maintenir leur stabilité dans des conditions exigeantes.
Lorsque l’on compare les niveaux de bruit et de vibration du compresseur à spirale par rapport au compresseur à vis, il existe des différences significatives imputables à leurs conceptions respectives.
Les compresseurs Scroll sont connus pour leur fonctionnement silencieux et leurs vibrations douces.La nature du mouvement orbital autour de la spirale stationnaire permet un processus de compression fluide, entraînant une réduction des niveaux de bruit.Cette caractéristique rend les compresseurs scroll parfaits pour les situations où le contrôle du bruit est primordial.De plus, la simplicité de leur conception et le nombre réduit de pièces mobiles contribuent à réduire les vibrations, renforçant ainsi leur attrait dans les environnements sensibles au bruit.
En revanche, les compresseurs à vis génèrent davantage de bruit et de vibrations pendant le fonctionnement, principalement dus aux rotors hélicoïdaux engrenés.Cependant, les progrès technologiques ont poussé les efforts pour réduire cet inconvénient, car certains modèles récents sont produits avec des fonctionnalités permettant de réduire les niveaux de bruit et de vibrations.
La prise en compte des exigences de maintenance du compresseur à vis par rapport au compresseur à spirale est cruciale pour leurs performances et leur rentabilité à long terme.
Les compresseurs à vis ont tendance à nécessiter plus de maintenance en raison de leur conception plus complexe, en particulier dans les modèles à injection d'huile.Une surveillance et un entretien réguliers des pièces telles que les joints, les roulements et le système de lubrification sont cruciaux pour les performances optimales du compresseur.Bien que cette complexité puisse contribuer à augmenter les demandes de maintenance, il est impératif de noter qu’une maintenance appropriée et opportune peut prolonger la durée de vie du compresseur et garantir un fonctionnement constant.
D’un autre côté, les compresseurs scroll nécessitent moins d’entretien.En raison de leur simplicité de conception et du nombre réduit de pièces mobiles, la demande d’entretien fréquent est moindre que celle des compresseurs à vis.Les tâches de maintenance de base des compresseurs à vis consistent à vérifier et à remplacer les joints, à lubrifier les roulements et à garantir des niveaux de réfrigérant appropriés.
Les compresseurs Scroll sont parfaits pour un fonctionnement continu.Leur conception, caractérisée par le mouvement orbital continu et fluide entre les volutes, permet une compression ininterrompue.Ces compresseurs ne disposent pas de vannes d'aspiration et de refoulement, ce qui contribue à une conception plus simple qui garantit la fiabilité.Ainsi, les compresseurs scroll sont particulièrement adaptés aux applications avec une source d'air comprimé constante et stable, telles que Pompe à chaleur à onduleur CC, climatiseurs et systèmes de réfrigération.
Les compresseurs à vis sont également conçus pour un fonctionnement continu.Les rotors hélicoïdaux engrenés permettent un processus de compression fluide et continu.Cependant, il est plus fiable que les compresseurs Scroll car il offre un fonctionnement continu, en particulier pour les applications très exigeantes.
La capacité, faisant référence à la plage de volumes d'air qu'un compresseur peut gérer, est un facteur clé à prendre en compte lors du choix entre un compresseur scroll et un compresseur à vis.
Les compresseurs Scroll sont efficaces pour gérer des capacités petites à moyennes.Ils sont souvent utilisés dans les unités de climatisation résidentielles et commerciales de petite taille, où la demande en air comprimé se situe dans la plage de capacité prévue.
Les compresseurs à vis sont quant à eux conçus avec une large plage de capacités, ce qui les rend adaptés à des situations polyvalentes.Ils sont excellents pour gérer des volumes d’air plus importants, ce qui les rend idéaux pour les processus industriels nécessitant des capacités plus élevées.Cette polyvalence leur permet de s'adapter à un large éventail d'exigences industrielles, des applications à petite et à grande échelle.Certains modèles de compresseurs à vis sont équipés d'un contrôle de capacité variable, ce qui les rend flexibles pour adapter la puissance aux demandes spécifiques des utilisateurs.
La considération des coûts associée au débat entre compresseur à vis et compresseur à spirale implique à la fois l’investissement initial et les dépenses opérationnelles continues.
Les compresseurs à vis ont un faible investissement initial, mais les modèles de plus grande capacité peuvent avoir des coûts initiaux.Mais cela est souvent justifié par leur grande efficacité et leurs performances dans le traitement de grands volumes d'air.De plus, les compresseurs à vis sont rentables tout au long de leur durée de vie opérationnelle, ce qui les rend économiquement avantageux et contribue aux économies d'énergie.
Les compresseurs Scroll, en revanche, nécessitent un investissement initial plus élevé.Cela peut être attribué à la précision requise dans la fabrication des volutes en spirale complexes, ainsi qu'à la technologie derrière le mouvement orbital fluide.Cependant, ils sont rentables à long terme.
Fondamentalement, si vous avez besoin d’un compresseur d’air pour une ou plusieurs machines, un compresseur scroll peut être économique.Mais si vous avez besoin d'un compresseur d'air pour l'ensemble de votre usine (peut-être 20 ou 100 machines), un compresseur à vis est préférable car il offre de meilleures performances, consomme moins d'énergie et dure plus longtemps.
De plus, les compresseurs scroll sont conçus pour des applications simples.Leur structure compacte, leur fonctionnement silencieux et leur efficacité les rendent idéaux pour les applications résidentielles et commerciales légères.Ils sont couramment utilisés lorsque le contrôle du bruit et le fonctionnement continu sont cruciaux.
Les compresseurs à vis sont quant à eux polyvalents et trouvent des applications dans un large spectre, des processus industriels à petite et à grande échelle.Leur large plage de capacités et leur capacité à gérer des volumes d'air plus importants les rendent idéaux pour les applications industrielles lourdes, telles que les usines de fabrication, les raffineries et les systèmes de compression d'air très exigeants.
Maintenant que nous avons discuté des différences entre le compresseur à spirale et le compresseur à vis, il est temps de choisir celui qui convient le mieux aux applications de votre pompe à chaleur ou de votre système CVC (chauffage, ventilation et climatisation).
Pour récapituler final, un compresseur scroll est une option parfaite pour les environnements intérieurs tels que les établissements médicaux, les immeubles résidentiels et les établissements d'entreprise où le bruit est un problème.De plus, ce compresseur est le mieux adapté aux opérations de niveau faible à moyen.Le compresseur Scroll n’est pas efficace à 100 % lorsqu’il est utilisé pour des charges de travail lourdes.
Au contraire, un compresseur à vis est fortement recommandé pour les activités très exigeantes, d'où son application dans les industries manufacturières et industrielles, telles que l'automobile, l'agroalimentaire, la brasserie, la construction et l'aérospatiale.Dans ces industries, un fonctionnement continu de compression d'air est nécessaire, et cela ne peut être offert que par le compresseur à vis, car il permet un fonctionnement continu sans surchauffe.
Ci-dessus se trouvent les informations totales sur les différences entre le compresseur scroll et le compresseur à vis.SPRSUN est un professionnel et fiable fabricant de pompes à chaleur avec des années d'expérience dans l'offre des meilleures solutions de systèmes CVC.Le compresseur étant un élément essentiel de la machine de chauffage et de refroidissement, SPRSUN possède suffisamment de connaissances sur les différents compresseurs pour choisir le meilleur compresseur pour les pompes à chaleur.
