Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-01-26 origine:Propulsé
Il existe deux principaux compresseurs sur lesquels vous pouvez compter pour un grand volume d’air.Il s'agit du compresseur à vis et du compresseur centrifuge.Même s’ils sont tous deux utilisés pour la même catégorie de demande, ces deux-là ont leur singularité et leur expertise ;ils ne peuvent pas se remplacer.
Ils coexisteront certainement encore longtemps.Il est donc impératif de comparer leurs performances et leurs particularités afin d'avoir des références solides pour choisir le compresseur d'air préféré qui répond à vos besoins.
Lors du choix, de nombreux facteurs entrent en jeu, tels que la qualité de l'air, l'efficacité énergétique, la taille, la durée de vie, la capacité, le bruit, les coûts, la maintenance et l'application idéale.Dans cet article, nous discuterons du compresseur entre le compresseur à vis et le compresseur centrifuge qui répond à vos attentes.
L'idée derrière les compresseurs à vis remonte au début du 20e siècle, lorsque l'ingénieur allemand Heinrich Krigar a créé le premier compresseur à double vis.Mais il a fallu attendre les années 1950 pour que le compresseur soit correctement fabriqué.Le retard était dû à une technologie insuffisante et à l'indisponibilité de matériaux de qualité pour la réalisation de l'idée derrière la structure du compresseur.
Dans les années 1960, différentes entreprises ont commencé à produire des compresseurs à vis pour diverses applications industrielles, notamment la réfrigération et la climatisation.Durant cette période, des compresseurs à vis à injection d'huile ont été créés.L'utilisation d'huile comme lubrifiant a amélioré l'efficacité des compresseurs et prolongé leur durée de vie.
Aujourd'hui, les compresseurs à vis se sont imposés comme l'un des plus fiables Types de compresseurs CVC, grâce à leur fiabilité et leur efficacité.
Il s'agit d'un type courant de compresseurs volumétriques, c'est-à-dire des types de compresseurs qui emprisonnent mécaniquement une quantité fixe d'air et réduisent son volume pour augmenter la pression, de manière à fournir un flux d'air continu et contrôlé.
Un compresseur scroll comporte deux rotors hélicoïdaux (mâle et femelle) qui s'engrènent étroitement, mais ne se touchent pas.Lorsqu'ils fonctionnent, les rotors tournent dans des directions opposées et, lorsqu'ils tournent, ils compriment l'air emprisonné entre eux.Ce compresseur offre un flux d'air constant et sans pulsation.
De plus, les compresseurs à vis sont généralement appréciés pour leurs faibles besoins d'entretien et leur fiabilité dans les situations nécessitant un flux d'air continu.Ils sont souvent produits sous deux types : avec injection d'huile et sans huile, offrant ainsi des options adaptées aux applications en salle blanche comme l'industrie pharmaceutique.
Le compresseur centrifuge a été imaginé il y a longtemps, dès 1689, avec la collaboration du physicien français Denis Papin et du physicien néerlandais Christian Huyghens.Ils ont expérimenté un compresseur d’air utilisant la force centrifuge pour réaliser le processus de compression.
Grâce aux progrès de la communauté physique et à une meilleure compréhension de la dynamique des fluides et de la thermique, le système de compresseur centrifuge a été développé à partir de l'utilisation d'un simple ventilateur à turbine brut pour devenir le système à plusieurs étages utilisé aujourd'hui.
L’accent étant de plus en plus mis sur l’efficacité énergétique, les compresseurs centrifuges sont intégrés à des systèmes de contrôle améliorés et jouent un rôle important dans les processus industriels économes en énergie.
Il s'agit d'un type courant de compresseurs dynamiques c'est-à-dire des types de compresseurs qui utilisent la conversion d'énergie cinétique grâce à la rotation à grande vitesse d'une roue pour augmenter dynamiquement la compression de l'air.
Un compresseur centrifuge est un dispositif mécanique construit pour comprimer l'air grâce à la force centrifuge.Il comporte quelques composants essentiels qui fonctionnent harmonieusement pour comprimer efficacement l’air.Au cœur se trouve la turbine qui transmet l’énergie cinétique à l’air absorbé.L'air à grande vitesse passe ensuite à travers un diffuseur, où l'énergie cinétique est transformée en énergie potentielle en raison d'une augmentation de pression.
Les compresseurs centrifuges sont généralement vénérés pour leur adéquation aux applications nécessitant un débit d'air dynamique et variable.De plus, ces compresseurs sont conçus pour être sans huile.Le chemin de circulation d'air et le système d'huile sont construits pour être dans des sections différentes ;des sceaux les séparent.
Par conséquent, ils sont idéaux pour les applications où un air non contaminé est nécessaire, telles que les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et manufacturières.
Bien que les compresseurs centrifuges et à vis soient tous deux utilisés pour de grands volumes d'air, leur principe de fonctionnement diffère.
Le principe de fonctionnement d'un compresseur centrifuge commence par la rotation de la roue, qui est reliée à l'arbre du compresseur qu'un entraînement externe comme un moteur électrique ou une turbine entraîne habituellement.
L'air est absorbé dans le compresseur par la soupape d'admission.Lorsque la roue tourne, elle donne de l'énergie cinétique à l'air absorbé en l'augmentant radialement vers l'extérieur en raison de la force centrifuge.
Après cela, l'air à grande vitesse quitte la turbine et se dirige vers le diffuseur, où l'énergie cinétique sera convertie en énergie potentielle, entraînant une augmentation significative de la pression.
Ensuite, l’air sort du diffuseur et s’écoule dans une volute fixe qui le guide vers la vanne de sortie tout en maintenant la pression.
Le principe de fonctionnement d'un compresseur à vis est assez simple.Cela implique la rotation des deux rotors engrenés.Un autre compresseur qui a un principe de fonctionnement similaire est le compresseur scroll.C’est pourquoi on compare souvent compresseur à défilement ou à vis.
Les rotors des compresseurs à vis sont conçus et usinés avec précision pour s’engrener étroitement.Cependant, ils ne se touchent pas ;ils se déplacent plutôt dans des directions opposées.
Lorsqu'ils commencent à tourner, le compresseur absorbe l'air via une soupape d'admission.En continuant à tourner, les rotors commencent à réduire l'espace entre eux, provoquant la compression de l'air.Après cela, l'air comprimé est poussé vers le milieu des rotors, où il sort du compresseur par un orifice de décharge fixé à l'extrémité des rotors.
Pour les compresseurs à vis à injection d'huile, l'huile est appliquée à la chambre de compression pour servir de lubrification sur les pièces mobiles.L'huile ne sert pas seulement de lubrifiant, elle empêche l'air de quitter la chambre de compression.
La conception structurelle des compresseurs à vis et centrifuges est le principal facteur qui influence les différences qui existent entre ces deux compresseurs fiables.
Les compresseurs centrifuges ont une conception complexe, impliquant la connexion des composants clés les uns aux autres.Premièrement, la roue est directement reliée à l'arbre, qui est guidé par des soupapes d'aspiration, des roulements et des joints pour assurer la stabilité et prévenir les fuites d'air.Ensuite, il y a l’entrée qui permet à l’air ambiant d’entrer, en passant par la turbine jusqu’au diffuseur, qui convertit l’énergie cinétique en énergie potentielle.Enfin, le diffuseur est lié à la partie sortie qui distribue l'air comprimé destiné à l'utilisation.
Les compresseurs à vis sont constitués de deux rotors hélicoïdaux (mâle et femelle) qui s'emboîtent étroitement et tournent dans des directions opposées.Les rotors sont encapsulés dans un boîtier cylindrique, avec des ports d'entrée et de sortie pour l'entrée et la sortie de l'air.Ils comportent également d’autres pièces principales comme les roulements et la chemise de refroidissement.
Le compresseur à vis et le compresseur centrifuge peuvent également être différenciés en fonction de leurs avantages et inconvénients.
● Idéal pour une large gamme d'applications et de taux de compression
● Fournit un flux d'air continu et constant
● Économe en énergie avec de bonnes performances à charge partielle
● Convient aux petites applications industrielles
● Nécessite un entretien plus fréquent par rapport au compresseur centrifuge
● Moins efficace pour les opérations à vitesse extrêmement élevée
● Problèmes de contamination par l'huile lors de l'utilisation de compresseurs à vis à injection d'huile
● Parfait pour les applications dynamiques et à grande vitesse
● Capable de gérer des débits d'air variables
● Nécessite un entretien moins fréquent par rapport au compresseur à vis
● Convient aux applications industrielles de plus grande envergure
● Structure de conception complexe avec de nombreuses pièces complexes
● Coût de fabrication élevé
● Produire un bruit et des vibrations plus forts
De nombreux facteurs expliquent la différence entre un compresseur centrifuge et un compresseur à vis.Ci-dessous, nous comparerons ces deux compresseurs et verrons leurs performances globales.
Lorsque vous utilisez la qualité de l'air comme paramètre pour comparer les compresseurs centrifuges et les compresseurs à vis, il est essentiel d'examiner les solutions proposées.
Les compresseurs centrifuges ont une conception départementale, car leur construction comporte de nombreuses pièces et chacune d'entre elles a des fonctions uniques.La partie lubrification à l'huile est différente de la section compression, qui garantit que l'air n'est pas contaminé.Généralement, les compresseurs centrifuges sont connus pour leur fonctionnement dynamique et à grande vitesse, qui garantit une compression plus douce et un entraînement d'huile plus faible.
Les compresseurs à vis sont disponibles en deux types : options sans huile et options à injection d'huile.Les types sans huile n'utilisent pas de lubrification à l'huile, garantissant ainsi que l'air comprimé est propre et exempt de contaminants.Cependant, les types à injection d'huile produisent souvent de l'air comprimé avec un entraînement d'huile.
L’efficacité du compresseur à vis par rapport au compresseur centrifuge dépend principalement des conditions de fonctionnement.
Les compresseurs à vis sont plus économes en énergie lorsqu'ils sont utilisés dans des conditions de fonctionnement à charge partielle, c'est pourquoi ils sont mieux adaptés aux applications dont la demande en air est variable, notamment pompes à chaleur basse température.Ils sont très fiables dans la gestion des cycles marche-arrêt.
Les compresseurs centrifuges, en revanche, sont plus économes en énergie lorsqu'ils sont utilisés dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, c'est pourquoi ils sont les mieux adaptés aux applications nécessitant un débit d'air constant à grande vitesse.Ils sont très fiables pour gérer des scénarios avec une demande d’air stable et prévisible.
Comme pour tout équipement, il est impératif d'être conscient de la différence de coût entre un compresseur à vis et un compresseur centrifuge.
Les compresseurs à vis ont un coût initial moindre en raison de leur conception simple et du nombre réduit de pièces par rapport aux compresseurs centrifuges.Cependant, leurs coûts de fonctionnement sont plus élevés car leur mécanisme de fonctionnement implique davantage de pièces mobiles, ce qui entraîne un entretien et des réparations fréquents.
Les compresseurs centrifuges, en revanche, ont un coût initial élevé, notamment en raison de la complexité de la construction et de la complexité de la conception.Cependant, ils comportent moins de pièces mobiles, ce qui entraîne moins d’entretien et de réparations.
Une comparaison entre compresseurs rotatifs à vis et compresseurs centrifuges ne sera pas complète sans mentionner leur variation de taille et la manière dont elle affecte leur fonctionnalité.
Les compresseurs rotatifs à vis ont une conception simple et compacte, ce qui est très avantageux dans les installations à espace limité.Leur taille permet une flexibilité, garantissant une adaptation facile aux différentes contraintes spatiales.Cependant, dans les applications de plus grande capacité, les compresseurs à vis ne sont pas toujours les meilleurs car leur structure de conception limite leur capacité.
Alors que les compresseurs centrifuges ont une structure de conception plus compliquée.Leur construction permet une évolutivité pour une capacité accrue et est donc mieux utilisée pour les applications ayant des exigences spatiales plus étendues.De plus, les compresseurs centrifuges sont souvent associés à des applications industrielles de plus grande envergure en raison de leur efficacité à traiter des volumes d'air plus élevés.
Les deux compresseurs font preuve de résilience, mais certains facteurs peuvent être utilisés pour différencier les refroidisseurs à vis et les refroidisseurs centrifuges à cet égard.
Les refroidisseurs à vis sont connus pour leur conception robuste et, lorsqu'ils sont correctement entretenus, ils offrent une bonne stabilité et durabilité.Effectuer des pratiques d'entretien régulières comme la lubrification et les inspections peut également prolonger leur durée de vie.
Bien que les refroidisseurs centrifuges fonctionnent à grande vitesse, ils comportent moins de pièces mobiles.En outre, ils ont une structure externe plus large, ce qui les rend plus stables et durables que les refroidisseurs à vis.La mise en œuvre de pratiques d'entretien régulières telles que la surveillance des vibrations et l'équilibrage peut contribuer à améliorer leur stabilité et leur durée de vie.
Il existe une grande différence entre la capacité des refroidisseurs à vis et celle des refroidisseurs centrifuges, car ils répondent à différents besoins industriels.
Les refroidisseurs à vis ont une capacité plus large.Ils peuvent être utilisés pour une large gamme d'applications avec différents taux de compression.Leur construction permet des performances haut de gamme dans différentes conditions de charge, ce qui en fait la meilleure option pour les demandes d'air fluctuantes.
D’un autre côté, les refroidisseurs centrifuges sont spécifiquement utilisés pour les applications industrielles de plus grande envergure en raison de leur capacité à traiter efficacement des volumes d’air plus élevés.
Les niveaux de bruit et de vibrations sont des facteurs cruciaux à prendre en compte lors de l’examen du confort de fonctionnement d’un compresseur à vis par rapport à un compresseur centrifuge.
Les compresseurs à vis, en raison de leur conception compacte et du plus grand nombre de pièces mobiles, produisent plus de bruit et de vibrations.De plus, le mécanisme volumétrique de ces compresseurs ajoute au bruit généré, en particulier lors des opérations start-stop.
Les compresseurs centrifuges, en revanche, en raison de leur mécanisme de travail dynamique et à grande vitesse, produisent moins de bruit et de vibrations.Ces compresseurs ont un processus de fonctionnement plus fluide, ce qui se traduit par un environnement plus silencieux.
La maintenance et la réparation jouent un rôle crucial pour déterminer lequel est le meilleur entre un refroidisseur à vis et un refroidisseur centrifuge, et comment leurs performances globales sont affectées.
Les refroidisseurs à vis, tout d’abord en raison de leur mécanisme volumétrique, nécessitent un entretien et des réparations plus réguliers.Deuxièmement, leur système de travail implique davantage de pièces mobiles, ce qui provoque des frictions qui finissent par entraîner une usure au fil du temps.Cependant, cela peut être réduit par des pratiques constantes de lubrification et d’inspection.
D'autre part, le système de fonctionnement des refroidisseurs centrifuges implique moins de pièces mobiles, ce qui entraîne un entretien et des réparations moins fréquents.
Les compresseurs rotatifs à vis et centrifuges peuvent également être classés en fonction de leurs applications.Les deux compresseurs excellent dans diverses industries.
Les compresseurs rotatifs à vis sont polyvalents et parfaits pour un large éventail d'applications, ce qui en fait l'option incontournable pour les industries ayant des besoins de compression divers.Ils sont les plus efficaces pour les charges variables et les demandes de cycles marche-arrêt.
Les compresseurs centrifuges sont les mieux adaptés aux applications industrielles de plus grande envergure, en particulier dans les situations où un débit d'air constant à grande vitesse est nécessaire.Leur fonctionnement dynamique et leur évolutivité les rendent parfaits pour les applications difficiles et exigeantes avec une capacité et une efficacité substantielles.
Maintenant que nous avons discuté des différences entre les compresseurs centrifuges et les compresseurs à vis, il est temps de choisir celui qui convient le mieux à vos besoins.
Dans l’ensemble, les compresseurs à vis conviennent le mieux à un large éventail d’applications, notamment les charges variables et les opérations de cycle marche-arrêt.Les compresseurs centrifuges sont les meilleurs pour les applications industrielles de plus grande envergure qui nécessitent un fonctionnement dynamique avec un taux de compression élevé.
De plus, les compresseurs à vis ont une conception simple et des coûts initiaux moindres.Mais en raison de leur mécanisme de fonctionnement qui implique de nombreuses pièces mobiles, ils nécessitent plus d’entretien et de réparations.Cela contribue à augmenter les coûts de fonctionnement.De plus, en raison des nombreuses pièces mobiles, ils produisent un bruit et des vibrations plus élevés.
Les compresseurs centrifuges ont une conception complexe et des coûts initiaux plus élevés.Mais leur mécanisme de travail implique moins de pièces mobiles, ce qui réduit l'entretien et les réparations, ce qui réduit les coûts de fonctionnement.En raison du nombre réduit de pièces mobiles, ils produisent moins de bruit.
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